充分挖掘原料价值，为清洁生产奠定基础

    清洁生产，是指将污染预防战略持续地应用于生产全过程，通过不断地改善管理和推进技术进步，提高资源利用率，减少污染物排放，以降低对环境和人类的危害。我公司生产的主要原料是玉米，最初的玉米初加工由于工艺落后，仅仅是淀粉的提取，其它副产品提取率不高，经济效益低。现在的淀粉生产，我们采用先进的“闭环式”生产工艺，从国外引进了离心机、多效蒸发器、真空转鼓过滤机、淀粉洗涤旋流器等大型先进设备，原料总利用率高达99%以上，产品总收率达到97.5%以上。原料利用率的提高，副产品的增值效应相应提高。玉米胚芽直接通过管道送至油脂厂加工玉米油，年可增加近400万元的效益。为解决淀粉高浓度废水难以处理的问题，公司先后投资近千万元购进先进的高效蒸发器，经浓缩后的玉米浆经过一套饲料生产工艺后与玉米纤维、胚芽粕等副产品生产高蛋白饲料，年生产能力10万吨，年增收1600万元，解决了令淀粉生产最头疼的污染问题。我们又将高蛋白饲料提供给附近养殖户，既发展了当地的畜牧经济，同时又可节约大量的饲料玉米。另外，大量的农畜肥返回农田，既涵养了土壤，同时又增加了农产品产量，形成了一个循环经济圈。

    延伸产品链条，不断丰富清洁生产的内涵

    怎样立足本地资源，把农产品深加工做强做大，使循环经济向更广阔的领域发展。围绕这一问题，西王集团选准以玉米淀粉的递延产品——结晶葡萄糖、麦芽糊精等主产品为循环经济主攻方向。我公司为国内最大的麦芽糊精生产基地，亚洲最大的结晶葡萄糖生产基地，三期工程建成后将达到年产30万吨结晶葡萄糖生产能力，占全国市场总量的三分之一。淀粉糖规模的壮大，为淀粉的生产开辟了广阔的前景，结晶葡萄糖及麦芽糊精的生产直接使用淀粉公司的淀粉乳，不用烘干可直接送入淀粉糖车间应用，每吨淀粉可省去脱水、干燥、包装费用120余元，每年可节约3800余万元，同时由于淀粉乳的输出，整个淀粉生产的物料平衡得以改善，与同等规模的设备相比淀粉生产能力可提高10%以上。
葡萄糖生产过程中产生的副产品母液，由于商品价值较低，直接输出经济效益较差，而重新回配到糖液里面再生产葡萄糖可大大提高商品糖的收率，每吨约增值500元左右，母液的多次回配，使公司商品糖收率保持在86%以上，在行业内居于领先地位。除回配使用外，每吨葡萄产生大约0.15吨折干的母液，对此我们通过新上6万吨赖氨酸项目，彻底把附加值低的母液通过生物发酵进一步提高经济效益，每吨赖氨酸用母液2.5吨（绝干），生产出赖氨酸后每吨母液（绝干计）增值约5000元，同时利用生产赖氨酸的副产品每天可生产优质农用肥150吨，年创利润1800余万元。

    加强水资源节约利用，优化清洁生产的要素

    水是人类生命的源泉，水资源的紧缺已成为影响我国经济能否可持续发展的的突出问题，因此水的循环利用是实施清洁生产的重要标志之一。搞农产品深加工离开水是不行的。面对地下水水量匮乏的现实，西王集团首先从源头上抓水的综合利用，采用先进的闭式回收器和高效节能疏水器，实现蒸汽冷凝水全部回收，余热用于冬季取暖，春、夏、秋用于溴化锂制冷，年回收冷凝水40余万吨，节约水费开支120万元。余热冬季用于取暖，采暖面积43000m2，节煤2900吨，价值90余万元；用于溴化锂制冷，年节约蒸汽15000余吨，年节约蒸汽费用100万元，降温后的冷凝水用于结晶糖的调浆、冲洗离交柱，可有效降低糖液的电导率。由于电导率的降低，离交废水排放量平均降低25%以上，离交费用每年可节约60万元；糖液浓缩后的四效蒸发冷凝水回送至淀粉厂洗涤淀粉，年节水3万余方，并且淀粉乳的电导率下降幅度很大。各公司还根据自己的实际情况实施节水措施。如淀粉公司日回用三效冷凝水300m3，节约地下水用及废水处理费用近800元；糖业公司泵冷却水采取冷却塔对冷却水进行回收循环使用，每天节约用水近500 m3；生物公司每天产生废水3200 m3全部蒸发浓缩，可产生冷凝水2850 m3，在配料使用过程中又减少了蒸汽用量，每天可节约蒸汽10吨。
集团公司专门成立了节水领导小组，负责监督各企业用水、节水情况，积极推行清洁生产工艺，实行中水回用，通过多渠道的综合利用，形成水资源利用的良性大循环。

    提高能源的利用率，促进清洁生产的共享

    能否充分利用现有能源使其发挥最大效益，同时促进清洁生产是摆在企业面前的重要课题。西王热电厂的投产一方面满足了公司发展的用电、用汽需要，另一方面解决了小锅炉群的烟气污染问题。我们积极开展节能活动，在关键岗位和大功率设备上配备了变频器，实现了自动化控制，节约电能约15%左右。我们经过深思熟虑，通过新上用电量大的项目对盈余电力进行了转化，以实现西王集团全方位的互动互补生产模式。
清洁生产是一种全新的发展战略，它借助于各种相关理论和技术，在产品的整个生命周期的各个环节采取“预防”措施，通过将生产技术、生产过程、经营管理及产品等方面与物流、能量、信息等要素有机结合起来，并优化运行方式，从而实现最小的环境影响、最少的资源、能源使用，最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平。
我们在实践中体会到，开展清洁生产具有以下的特点和优势：一是开展清洁生产可以充分提高资源和能源的利用效率，最大限度地减少废物排放，保护生态环境。清洁生产彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，即在产品及其生产过程并在服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响。使得整个经济系统从生产到消费的全过程基本上不产生或者少产生废弃物，最大限度地减少废物末端处理。我集团公司充分挖掘了玉米深加工能力，使上游产品或副产品成为下游生产的原料，生产过程中基本无固体废弃物产生，产品生产形成了一个良好的循环流动过程。二是清洁生产可以实现社会、经济和环境的“共赢”发展，是提高企业市场竞争力的最佳途径。清洁生产从根本上扬弃了末端治理的弊端，它通过生产全过程控制，减少甚至消除污染物的产生和排放。这样，不仅可以减少末端治理设施的建设投资，也减少了其日常运转费用，大大减轻了企业的负担。。通过大力发展清洁生产，我集团公司受益匪浅，企业已由小作坊式的油棉厂发展为“农业产业化、工业现代化、市场国际化、管理专业化”的大型企业。2003年的产值、销售收入和利税分别是2002年的1.95倍、2倍和2.47倍.
    清洁生产是一种新的环保战略，也是一种全新的思维方式，推行清洁生产是社会经济发展的必然趋势。为继续推动清洁生产向纵深发展，我们确定今后发展的思路是：一是启动创建清洁生产示范企业工程，以创建国家生态工业示范园区建设为目标，在现阶段工业园区环境管理的基础上，根据本企业的产业特点，进一步开展生态工业示范园区的创建工作，争创样板园区。要按照生态工业理论，积极推进园区内生态链和生态网的建设，最大限度地提高资源利用效率的同时，从工业结构的源头上将污染物排放量减至最小。二是加大清洁生产培训和宣传力度，提高全民清洁生产意识，保证清洁生产领域从业人员的业务素质。编制清洁生产培训大纲和清洁生产教材。针对不同的培训对象，分别举办管理人员、生产系统人员和科技人员的清洁生产培训班。三是加强清洁生产网络信息系统建设，加快清洁生产的信息交流，以科技创新为支撑，使清洁生产获取更大的效益。