上海宝钢坚持以清洁生产作为可持续发展的重要目标，努力打造环境友好型的企业形象。近年来，宝钢结合上海环保三年行动计划，已投资4483.8万元，对老企业实施了9项污染源治理项目，明显降低了周边社区的环境负荷，提升了上海市民的生活品质。
宝钢建在上海，建厂初期虽资金短缺，但决策者瞄准世界一流环保目标，把实现世界一流环保作为创建世界一流企业的重要内容。
宝钢股份注重加大环保投入，采用世界先进的环保技术和装置共316项，从而为建设高水平的清洁工厂创造了良好条件。同时，宝钢在高起点引进先进技术装备中，特别重视采用能有效节能降耗的先进技术装备，从源头控制污染物排放。
宝钢股份认真贯彻“引进、消化、跟踪、创新”八字方针，持续跟踪世界先进水平，加大技改和科研的投入，不断推进企业技术进步，在资源利用、节能降耗、清洁生产、污染控制和环境治理等方面都取得了新的成绩。宝钢股份还把厂区绿化纳入工程建设总体规划，厂区绿化率达到43％，实现工厂园林化，向社会展示了清洁工厂的良好形象，成为上海工业旅游和爱国主义教育的重要景点。
宝钢股份通过研发与技改，实现了高炉喷煤200千克／吨铁，转炉实现了负能炼钢，及余热回收、连铸坯热装热送、溅渣护炉等技术开发，使吨钢综合能耗由设计的940千克下降到675千克标煤，达到世界先进水平。宝钢通过废水处理和回收利用技术的开发创新，吨钢新水耗量由设计值9立方米下降到4.57立方米，水循环率提高到97.35％。通过研发配矿、配煤技术，增加低价褐铁矿和炼焦弱粘结煤的使用比例，大幅度降低了成本，促进了资源合理利用。宝钢股份还大力加强工业废弃物的资源化利用，开发出滚筒法钢渣处理技术和水渣微粉化技术，使废弃物综合利用率达到或接近世界先进水平。通过大力推行清洁生产、全过程控制污染物排放，推进环境治理技术创新，在产量大幅增长情况下，逐步降低污染物的排放，使厂区环境质量不断得到改善。宝钢还建立并不断完善环境管理体系，开发先进的环境自动监测系统。
宝钢股份全面推行ISO14001环境管理标准体系，并于1998年在我国钢铁行业率先通过专业部门环境认证；2003年，进一步通过了TS16949的认证。宝钢坚持以市场为导向，以用户满意为中心，大力开发“绿色产品”，实施“绿色制造”和“绿色经营”，建设“绿色宝钢”。
宝钢与上海地区的老钢铁企业联合重组后，便把改造老厂，淘汰高能耗、高污染等落后生产工艺装备，作为一项重要任务。通过统筹规划、重组改造，调整产品结构，提高产品档次，努力使宝钢发展成为我国最大的钢铁精品生产基地。截至目前，已淘汰平炉炼钢、化铁炼钢、小转炉、小电炉以及叠轧和横列式轧机等落后工艺和装备。淘汰落后炼钢能力230万吨／年；淘汰落后轧钢能力295万吨／年。同时，结合一钢、五钢等老企业的技术改造，采用先进工艺，推进清洁生产，对污染物排放实施全过程控制。
目前，一钢公司2500立方米高炉煤气余压透平发电工程已建成；一钢公司和五钢公司的废水处理工程也已启动。最近，宝钢还淘汰了五钢公司的三座化铁炉，努力把对周边社区环境负荷降到最低程度。
在宝钢新一轮发展规划中，将大力实施钢铁精品战略。钢铁精品既是高技术含量、高附加值的高档产品，又是能为用户创造更高价值的高性能的绿色产品。宝钢确立发展钢铁精品的战略，既考虑当前我国低档次钢材市场趋于饱和，而高档次钢材还需大量进口的现状，更考虑到随着我国加速推进工业化的进程，制造业的升级换代对高档钢材的需求将进一步增长的趋势。发展钢铁精品有利于提高资源利用率，有利于参与国际市场竞争，将更有效支撑下游产业的可持续发展，为企业创造更高的经济效益，也是宝钢自身可持续发展的重要基础。
同时，宝钢将进一步推行清洁生产，大力开展节能降耗工作。钢铁工业的“节能降耗”包括资源合理利用、梯次使用，追求最终实现资源循环利用的循环经济模式。节能降耗不仅是企业降低成本，提高产品市场竞争力的重要途径，更是企业必须承担的促进全社会资源永续利用和环境持续改善的重要责任。
